Электроды сварочные ЭА-400/10Т диаметр 3 мм ЭЛЗ
Технические характеристики ЭА-400/10Т
Химический состав наплавленного металла, %
|
Элемент |
Содержание |
|---|---|
|
Углерод (C) |
≤ 0,08 |
|
Кремний (Si) |
≤ 0,9 |
|
Марганец (Mn) |
≤ 2,0 |
|
Хром (Cr) |
18,0–21,0 |
|
Никель (Ni) |
9,0–12,0 |
|
Молибден (Mo) |
2,5–3,5 |
|
Титан (Ti) |
≥ 5×C (стабилизация) |
|
Медь (Cu) |
1,5–2,5 |
|
Фосфор (P) |
≤ 0,035 |
|
Сера (S) |
≤ 0,025 |
Механические свойства наплавленного металла
|
Показатель |
Значение |
|---|---|
|
Временное сопротивление разрыву (σв) |
≥ 540 МПа |
|
Предел текучести (σт) |
≥ 220 МПа |
|
Относительное удлинение (δ) |
≥ 30% |
|
Ударная вязкость (KCU) |
≥ 70 Дж/см² при +20 °С |
|
Твёрдость шва |
HB 180–220 |
Технологические параметры
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
|
Тип покрытия |
Основное |
|
Род тока |
Постоянный обратной полярности (DC–) |
|
Диаметры электродов |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм |
|
Коэффициент наплавки |
12,0 г/А·ч |
|
Расход электродов |
1,8 кг на 1 кг наплавленного металла |
|
Производительность (Ø4,0 мм) |
1,6 кг/ч |
|
Содержание ферритной фазы |
5–15% (для предотвращения горячих трещин) |
|
Стойкость к МКК |
Высокая (методы АМ и АМУ по ГОСТ 6032-89) |
Режимы сварки
|
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Положение шва |
|---|---|---|
|
2,5 |
50–70 |
Все положения |
|
3,0 |
80–110 |
Все положения |
|
4,0 |
120–160 |
Все положения, кроме вертикального «на подъём» |
|
5,0 |
160–210 |
Нижнее и вертикальное «на спуск» |
Технологические рекомендации:
- Длина дуги: короткая (не более диаметра электрода)
- Температура между слоями: не выше 150 °С
- Техника сварки: без поперечных колебаний, «углом вперёд»
- Прокалка перед сваркой: 350–400 °С в течение 1–2 часов
- Хранение: в сухом помещении; после вскрытия упаковки — в термопенале при 100–150 °С
Преимущества электродов ЭА-400/10Т
|
Преимущество |
Пояснение |
|---|---|
|
Титановая стабилизация |
Предотвращает образование карбидов хрома при нагреве 450–850 °С, обеспечивая стойкость к межкристаллитной коррозии |
|
Повышенное содержание Mo |
Улучшает коррозионную стойкость в хлоридсодержащих и кислых средах |
|
Добавка меди |
Повышает пластичность шва и устойчивость к коррозионному растрескиванию |
|
Ферритная фаза в шве |
Снижает риск образования горячих трещин при кристаллизации |
|
Стабильное горение дуги |
Рутилово-основное покрытие обеспечивает лёгкий поджиг и стабильность даже при пониженном напряжении сети |
|
Минимальное разбрызгивание |
Экономия материала и снижение трудозатрат на зачистку |
Отличия от аналогов
|
Электрод |
Стабилизатор |
Особенность |
Применение |
|---|---|---|---|
|
ЭА-400/10Т |
Титан (Т) |
Универсальный для сталей 08Х18Н10Т |
Коррозионные среды, умеренные температуры |
|
ЭА-400/10У |
Ниобий (У) |
Для жаропрочных сталей |
Высокотемпературные конструкции (до 600 °С) |
|
ЦЛ-11 |
Титан |
Более низкое содержание Mo |
Общепромышленное применение |
|
ЭА-395/9 |
— |
Высокое содержание Mo (4–5%) и Cu |
Сернокислые и фосфорные среды |