Электроды ЭА-395/9
Ппо вопросам покупки, оплате, доставки сварочных электродов ЭА-395/9 –
- звоните по телефону (812) 602-16-17,
- напишите на E-mail: 6021617@mail.ru
- или в карточке товара нажмите на кнопку "купить в один клик"
Предлагаем купить электроды ЭА-395/9 по выгодной цене. В наличие диаметры 2, 3, 4, 5 мм. Осуществляем доставку по России транспортными компаниями.
Сварка коррозионностойких сталей в агрессивных средах требует исключительной точности в выборе расходных материалов. Электроды ЭА-395/9 (согласно ГОСТ 10052-75) — специализированный инструмент для создания высоконадёжных соединений в химическом, нефтехимическом и энергетическом машиностроении.
Назначение электродов ЭА-395/9
Электроды ЭА-395/9 предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, а также для сварки разнородных сталей - аустенитных с перлитными (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и т.п).
Сферы применения:
- Оборудование для производства серной, фосфорной, уксусной кислот.
- Реакторы, теплообменники, насосы, трубопроводы в химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
- Детали, эксплуатируемые в морской воде и хлоридсодержащих средах.
- Восстановление изношенных узлов, требующих максимальной коррозионной стойкости.
Технические характеристики (ГОСТ 10052-75)
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
|
Тип покрытия |
Основное (карбонатно-фторидное) |
|
Род тока |
Постоянный, обратная полярность (DC–) |
|
Диаметры |
2.0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм |
|
Состав наплавленного металла, % |
C ≤0,12; Cr 13–17; Ni 20–26; Mo 4,5–7,0; Cu 1,5–2,5; Mn ≤2,5; Si ≤0,7 |
|
Механические свойства |
σв - 608 МПа; δ - 30%; KCU - 120 Дж/см² |
|
Структура шва |
Аустенит + 5–12% феррита (для предотвращения горячих трещин) |
|
Прокалка перед сваркой |
300–350 °С, 1–1,5 ч (в муфельной печи) |
Особенности применения ЭА-395/9
Подготовка
- Кромки обрабатывают механически (фрезерование, шлифовка) до металлического блеска.
- Обезжиривание ацетоном или спиртом. Запрещено использовать инструменты от углеродистых сталей (риск загрязнения и коррозии).
- Зазор 2–3 мм, притупление 1–2 мм.
Режимы сварки
|
Диаметр, мм |
Сила тока, А |
Положение |
|---|---|---|
|
2,5 |
50–70 |
Все, кроме вертикального «на подъём» |
|
3,0 |
80–110 |
Все |
|
4,0 |
120–160 |
Нижнее, вертикальное «на спуск» |
|
5,0 |
160–200 |
Нижнее |
- Короткая дуга, без поперечных колебаний.
- Температура между слоями — не выше 150 °С.
- Многослойная сварка с тщательной зачисткой шлака после каждого прохода.
Послесварочная обработка
- Удаление шлака и брызг механически или химически.
- Пассивирование: обработка 20% раствором азотной кислоты или специальными пастами (например, «Сварка-ПАС») для восстановления оксидной плёнки.
- Для критичных узлов — термообработка: нагрев до 1100–1150 °С с быстрым охлаждением в воде (для растворения карбидов и предотвращения МКК).
Электроды ЭА-395/9 остаются «золотым стандартом» для сварки высоколегированных нержавеющих сталей в агрессивных средах. Их уникальный химический состав обеспечивает непревзойдённую коррозионную стойкость, особенно в условиях химических производств. Однако эффективность напрямую зависит от квалификации сварщика, соблюдения режимов прокалки, температурного контроля и послесварочной обработки.